Mga pangunahing isyu ng materyal na kontrol at pag -optimize ng proseso sa makapal na sheet vacuum thermoforming

Paano ang Makapal na sheet vacuum thermoforming machine Malutas ang bumubuo ng mga depekto na dulot ng hindi pantay na pag -init ng mga makapal na materyales sa sheet?

Sa proseso ng pagbuo ng makapal na mga materyales sa sheet, ang hindi pantay na pag -init ay isang mahalagang kadahilanan na humahantong sa pagbuo ng mga depekto, kabilang ang ngunit hindi limitado sa hindi pantay na ibabaw, panloob na konsentrasyon ng stress, dimensional na paglihis, atbp, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa. Upang malutas ang problemang ito, ang mga komprehensibong hakbang ay kailangang gawin mula sa maraming sukat. ​

Ang pagkakapareho ng pag -init ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pag -optimize ng kagamitan sa pag -init. Gumamit ng mga elemento ng pag -init na may mas mataas na katumpakan at pagkakapareho, tulad ng espesyal na dinisenyo na mga tubo ng pag -init ng infrared o mga plato ng pag -init, upang matiyak ang mas pantay na pamamahagi ng init. Kasabay nito, ayusin ang layout ng kagamitan sa pag -init, at makatuwirang ayusin ang posisyon at puwang ng mga elemento ng pag -init ayon sa hugis at sukat ng materyal upang maiwasan ang pag -init ng mga bulag na lugar. ​

Mahalaga na ipakilala ang mga intelihenteng sistema ng kontrol. Ang mga sensor ng temperatura ay ginagamit upang masubaybayan ang ibabaw at panloob na temperatura ng mga materyales sa real time, at ang lakas ng pag -init ay dinamikong nababagay sa pamamagitan ng isang mekanismo ng puna. Halimbawa, kapag ang isang tiyak na lugar ay napansin na magkaroon ng isang mas mababang temperatura, awtomatikong pinatataas ng system ang lakas ng elemento ng pag -init sa lugar na iyon upang makamit ang tumpak na kontrol sa temperatura. Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng kunwa ay maaaring pagsamahin upang gayahin ang proseso ng pag -init bago ang paggawa, hulaan ang posibleng hindi pantay na mga problema sa pag -init, at ma -optimize ang plano ng pag -init nang maaga.

Ang mga kasanayan at karanasan ng mga operator ay hindi dapat balewalain. Ang mga operator ay dapat na sanayin nang regular upang makabisado ang tamang mga parameter ng proseso ng pag -init at mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at magagawang madaling ayusin ang proseso ng pag -init ayon sa iba't ibang mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa produkto, sa gayon ay epektibong binabawasan ang mga depekto sa paghubog na sanhi ng hindi pantay na pag -init. ​

l Diskarte sa control ng temperatura ng plate zone

Ang kontrol ng temperatura ng plate ng plate na plate ay isang epektibong paraan upang malutas ang problema ng hindi pantay na pag -init ng mga makapal na materyales ng sheet. Sa pamamagitan ng paghati sa plate ng pag -init sa maraming mga independiyenteng lugar ng kontrol, ang temperatura ng iba't ibang mga lugar ay maaaring tumpak na nababagay upang matugunan ang mga pangangailangan ng pag -init ng mga kumplikadong hugis at iba't ibang mga materyales. ​

Kapag ang pag -zone ng plate ng pag -init, ang hugis, sukat at paghubog ng mga kinakailangan ng materyal ay dapat na ganap na isaalang -alang. Para sa makapal na mga sheet ng mga hindi regular na mga materyales na hugis, ang mga lugar ay maaaring nahahati ayon sa kanilang mga contour at pangunahing bahagi upang matiyak na ang mga pangunahing lugar ay maaaring makakuha ng naaangkop na temperatura. Halimbawa, para sa mga materyales na mas payat sa mga gilid at mas makapal sa gitna, ang lugar ng gilid at gitnang lugar ay maaaring kontrolado nang hiwalay upang gawing bahagyang mas mababa ang gilid sa temperatura upang maiwasan ang sobrang pag -init. ​

Ang pagpili ng diskarte sa control ng temperatura ay mahalaga din. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng control ng temperatura ang kontrol ng PID, malabo na kontrol, atbp. Ang malabo na kontrol ay maaaring mas mahusay na umangkop sa mga kumplikadong nonlinear system at may malakas na katatagan sa hindi tiyak na mga kadahilanan. Sa mga praktikal na aplikasyon, maaari mong piliin ang naaangkop na paraan ng kontrol sa temperatura ayon sa tiyak na sitwasyon, o pagsamahin ang maraming mga pamamaraan ng kontrol sa temperatura upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng kontrol sa temperatura. ​

Bilang karagdagan, ang sistema ng pag -init ng zone ng temperatura ng zone ay kailangang regular na mapanatili at mai -calibrate upang matiyak ang kawastuhan ng pagsukat ng temperatura sa bawat lugar at ang pagiging maaasahan ng kontrol sa temperatura. Ang isang makatwirang diskarte sa kontrol ng temperatura ng zone ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng pag -init ng mga makapal na materyales ng sheet at maglagay ng isang mahusay na pundasyon para sa kasunod na mga proseso ng paghubog. ​

l Synergistic optimization ng infrared radiation at convection heating

Ang infrared radiation heating at convection heating ay dalawang karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa pagpainit ng makapal na mga materyales sa sheet, ang bawat isa ay may sariling mga pakinabang at kawalan. Ang pag -init ng radiation ng infrared ay may mga katangian ng mabilis na bilis ng pag -init at mataas na kahusayan, ngunit madali itong maging sanhi ng isang malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at sa loob ng materyal; Ang pag -init ng kombeksyon ay maaaring gawing pantay -pantay ang init ng materyal, ngunit ang bilis ng pag -init ay medyo mabagal. Samakatuwid, ang coordinated na pag -optimize ng dalawa ay maaaring magbigay ng buong pag -play sa kani -kanilang mga pakinabang at pagbutihin ang kalidad ng pag -init. ​

Sa proseso ng pag -optimize ng pakikipagtulungan, kinakailangan upang matukoy ang makatuwirang ratio ng dalawang pamamaraan ng pag -init. Ayon sa mga katangian ng mga kinakailangan sa materyal at produkto, sa pamamagitan ng mga eksperimento at pagsusuri ng data, hanapin ang pinakamainam na ratio ng pamamahagi ng kuryente ng infrared radiation heating at convection heating. Halimbawa, para sa mga materyales na may mahinang thermal conductivity, ang proporsyon ng infrared radiation heating ay maaaring naaangkop na nadagdagan upang madagdagan ang bilis ng pag -init; Para sa mga produktong may mataas na kinakailangan para sa pagkakapareho ng temperatura, ang proporsyon ng pag -init ng convection ay maaaring tumaas. ​

Upang ma -optimize ang pagkakasunud -sunod ng pagtatrabaho ng dalawang pamamaraan ng pag -init, maaari mo munang gumamit ng infrared na pag -init ng radiation upang mabilis na madagdagan ang temperatura ng ibabaw ng materyal, at pagkatapos ay lumipat sa pag -init ng kombeksyon sa unti -unting paglabas ng temperatura sa loob ng materyal. Maaari mo ring gamitin ang dalawang pamamaraan ng pag -init na halili ayon sa proseso ng pag -init ng materyal upang makamit ang isang matatag na pagtaas at pantay na pamamahagi ng temperatura. ​

Ang istraktura ng kagamitan sa pag -init ay kailangan ding ma -optimize upang matiyak na ang infrared radiation at convection heating ay maaaring magkasama nang epektibo. Halimbawa, ang hugis ng silid ng pag -init at ang sistema ng bentilasyon ay dapat na makatwirang idinisenyo upang payagan ang mainit na hangin na mas mahusay na dumaloy sa ibabaw ng materyal, pagpapahusay ng epekto ng pag -init ng convection habang iniiwasan ang nakakaapekto sa paghahatid ng infrared radiation. Sa pamamagitan ng coordinated na pag -optimize ng infrared radiation at convection heating, ang kahusayan at kalidad ng pag -init ng makapal na mga materyales ng sheet ay maaaring mapabuti at ang paglitaw ng mga depekto sa paghubog ay maaaring mabawasan.

l Paraan ng pagsubaybay sa real-time na temperatura ng materyal na ibabaw

Ang temperatura ng materyal na ibabaw ay isang pangunahing parameter sa makapal na sheet na bumubuo ng proseso. Ang real-time at tumpak na pagsubaybay sa temperatura ng materyal na ibabaw ay may malaking kabuluhan para sa pagkontrol sa proseso ng pag-init at tinitiyak ang kalidad ng pagbuo. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa pagsubaybay sa real-time na temperatura ng materyal na ibabaw ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: contact at non-contact. ​

Ang mga pamamaraan ng pagsubaybay sa temperatura ng contact ay pangunahing kasama ang mga thermocouples at thermal resistors. Ang mga thermocouples ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng pagtugon at mataas na kawastuhan ng pagsukat, at maaaring direktang masukat ang temperatura ng materyal na ibabaw. Gayunpaman, kailangan nilang makipag-ugnay sa materyal na ibabaw sa panahon ng proseso ng pagsukat, na maaaring magdulot ng ilang pinsala sa materyal na ibabaw, at hindi angkop para sa mataas na temperatura, paggalaw ng mataas na bilis o mahirap na makipag-ugnay sa materyal na pagsukat sa ibabaw. Ang mga thermal resistors ay may mga katangian ng mahusay na katatagan at malawak na saklaw ng pagsukat, ngunit ang bilis ng kanilang tugon ay medyo mabagal. ​

Ang pinaka-karaniwang ginagamit na paraan ng pagsubaybay sa temperatura ng hindi contact ay ang teknolohiya ng pagsukat ng temperatura ng infrared. Sinusukat ng infrared na pagsukat ng temperatura ang temperatura sa pamamagitan ng pagtuklas ng infrared radiation na inilabas mula sa ibabaw ng isang bagay. Mayroon itong mga pakinabang ng non-contact, mabilis na bilis ng pagtugon, at malawak na saklaw ng pagsukat. Maaari itong makamit ang mabilis at tumpak na pagsukat ng temperatura nang hindi nakakaapekto sa estado ng ibabaw ng materyal. Bilang karagdagan, ang mga infrared thermal imager ay maaaring magamit upang makakuha ng mga imahe ng pamamahagi ng temperatura sa ibabaw ng materyal, intuitively obserbahan ang mga pagbabago sa temperatura, at agad na matuklasan ang mga hindi normal na lugar ng temperatura. ​

Upang mapagbuti ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng pagsubaybay sa temperatura, maraming mga pamamaraan ng pagsubaybay ay maaaring magamit sa kumbinasyon. Halimbawa, ang mga thermocouples ay maaaring magamit kasabay ng mga infrared thermometer upang masukat ang mga lokal na tumpak na temperatura at mga infrared thermometer upang masubaybayan ang pangkalahatang pamamahagi ng temperatura, sa gayon nakakamit ang komprehensibo at real-time na pagsubaybay sa temperatura ng materyal na ibabaw. Kasabay nito, ang sistema ng pagsubaybay sa temperatura ay kailangang ma -calibrate at regular na mapanatili upang matiyak ang kawastuhan ng data ng pagsukat.

Paano maiwasan ang lokal na pagnipis at pagkawasak sa ilalim ng mataas na ratio?

Sa proseso ng makapal na sheet na bumubuo, kapag ang materyal ay kailangang mabuo na may isang mataas na ratio ng kahabaan, ang lokal na pagnipis o kahit na pag -crack ay madaling mangyari, na hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto ngunit maaari ring humantong sa mga pagkagambala sa paggawa. Upang maiwasan ang mga naturang problema, kinakailangan upang magsimula mula sa maraming mga aspeto tulad ng pagpili ng materyal, pag -optimize ng parameter ng proseso at disenyo ng amag.

Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, ang mga materyales na may mahusay na mga katangian ng makunat at pag -agas ay dapat na mas gusto. Ang mga mekanikal na katangian ng iba't ibang mga materyales ay naiiba. Ang pagpili ng tamang materyal ay maaaring mapabuti ang kakayahang paghubog ng materyal sa ilalim ng mataas na ratio ng kahabaan. Halimbawa, ang ilang mga materyales sa polimer na may idinagdag na mga plasticizer o mga espesyal na additives ay makabuluhang napabuti ang mga katangian ng makunat at mas angkop para sa mataas na paghuhulma ng ratio.

Ang pag -optimize ng mga parameter ng proseso ay ang susi. Sa proseso ng pag -uunat, mahalaga na makatuwirang kontrolin ang bilis ng pag -uunat, pag -unat ng temperatura at lakas ng pag -uunat. Kung ang bilis ng pag -uunat ay napakabilis, madali itong maging sanhi ng lokal na pagpapapangit ng materyal at walang oras upang ayusin, na nagreresulta sa pagnipis at pagkalagot; Kung ang temperatura ng pag -uunat ay masyadong mababa, ang plasticity ng materyal ay mababawasan at ang panganib ng pagkalagot ay tataas. Samakatuwid, kinakailangan upang matukoy ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga parameter ng pag -uunat sa pamamagitan ng mga eksperimento at pagsusuri ng kunwa. Kasabay nito, ang naka-segment na paraan ng pag-uunat ay pinagtibay upang unti-unting madagdagan ang lumalawak na ratio upang maiwasan ang labis na isang beses na lumalawak, upang ang materyal ay may sapat na oras para sa pag-aayos ng stress at pagsasaayos ng pagpapapangit.

Ang disenyo ng amag ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pag -iwas sa lokal na pagnipis at pag -crack. Ang makatuwirang disenyo ng radius ng paglipat ng amag, pagkamagaspang sa ibabaw at pag -demoulding slope ay maaaring mabawasan ang alitan at konsentrasyon ng stress ng materyal sa panahon ng proseso ng pag -uunat. Bilang karagdagan, ang pag -set up ng isang angkop na istraktura ng suporta o pantulong na aparato ng paghubog sa amag, tulad ng mga bloke ng suporta, pag -uunat ng mga buto -buto, atbp. ​

l Pre-inflation (pre-kahabaan) presyon at pagtutugma ng bilis

Ang pre-inflation (pre-kahabaan) ay isang mahalagang proseso sa makapal na proseso ng pagbubuo ng sheet. Ang makatuwirang pagtutugma ng pre-inflation pressure at bilis ay direktang nakakaapekto sa materyal na bumubuo ng kalidad at pagganap ng produkto. Ang hindi tamang presyon at pagtutugma ng bilis ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng hindi pantay na materyal na lumalawak at malaking kapal ng paglihis. ​

Kapag tinutukoy ang pre-inflation pressure at bilis, ang mga materyal na katangian ay dapat isaalang-alang muna. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga sensitivity sa presyon at bilis. Halimbawa, para sa mas mahirap na mga materyales, ang isang mas malaking presyon ng pre-inflation at isang mas mabagal na bilis ay kinakailangan upang matiyak na ang materyal ay maaaring ganap na mabago; Habang para sa mga mas malambot na materyales, ang presyon ay maaaring naaangkop na mabawasan at tumaas ang bilis.

Pangalawa, kinakailangan upang ayusin ito ayon sa hugis at sukat ng produkto. Para sa mga produktong may kumplikadong mga hugis at malalaking kalaliman, ang presyon ng pre-inflation ay kailangang itakda nang iba ayon sa iba't ibang mga bahagi upang matiyak na ang materyal ay maaaring pantay na takpan ang lukab ng amag. Kasabay nito, ang bilis ng pre-kahabaan ay kailangan ding mai-coordinate sa presyon. Kapag ang presyon ay mataas, ang bilis ay hindi dapat masyadong mabilis upang maiwasan ang pagkawasak ng materyal; Kapag ang presyon ay mababa, ang bilis ay maaaring naaangkop na nadagdagan upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon. ​

Bilang karagdagan, ang pagtutugma ng pre-blowing pressure at bilis ay maaaring mai-optimize sa pamamagitan ng mga eksperimento at simulation. Sa panahon ng eksperimento, ang mga materyal na bumubuo ng mga kondisyon sa ilalim ng iba't ibang mga kumbinasyon ng presyon at bilis ay naitala, at ang iba't ibang mga tagapagpahiwatig tulad ng pamamahagi ng kapal at kalidad ng ibabaw ay nasuri upang mahanap ang pinakamahusay na mga parameter ng pagtutugma. Sa pamamagitan ng pag-simulate ng proseso ng pre-blowing na may simulation software, ang proseso ng pagpapapangit ng materyal ay maaaring sundin nang intuitively, ang mga posibleng problema ay maaaring mahulaan, at ang isang sanggunian ay maaaring maibigay para sa aktwal na paggawa. Sa pamamagitan ng makatwirang pagtutugma ng pre-blowing pressure at bilis, ang kalidad at kahusayan ng makapal na sheet na bumubuo ay maaaring mapabuti at maaaring mabawasan ang rate ng scrap. ​

l Ugnayan sa pagitan ng disenyo ng tabas ng amag at daloy ng materyal

Ang disenyo ng contour ng amag ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa daloy ng materyal sa panahon ng makapal na sheet na bumubuo. Ang makatuwirang disenyo ng contour ng amag ay maaaring gabayan ang materyal na daloy nang pantay -pantay, maiwasan ang lokal na akumulasyon, pagnipis at iba pang mga problema, at matiyak ang kalidad ng paghuhulma ng produkto.

Ang hugis at sukat ng tabas ng amag ay direktang matukoy ang landas ng daloy at mode ng pagpapapangit ng materyal. Para sa mga hulma na may kumplikadong mga hugis, kinakailangan upang mabawasan ang paglaban sa daloy ng materyal sa pamamagitan ng makatuwirang mga fillet ng paglipat, mga anggulo ng draft, buto -buto at iba pang mga disenyo ng istruktura upang ang materyal ay maaaring maayos na punan ang lukab ng amag. Halimbawa, ang pagtatakda ng isang mas malaking fillet ng paglipat sa sulok ng amag ay maiiwasan ang konsentrasyon ng stress sa panahon ng daloy ng materyal at maiwasan ang pag -crack; Ang isang makatwirang anggulo ng draft ay tumutulong sa materyal upang maayos na iwanan ang amag sa panahon ng pagwawasak, at kaaya -aya din sa daloy ng materyal sa panahon ng proseso ng paghuhulma. ​

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng amag ay makakaapekto din sa daloy ng materyal. Ang isang ibabaw na masyadong magaspang ay tataas ang alitan sa pagitan ng materyal at amag, hadlangan ang daloy ng materyal; Habang ang isang ibabaw na masyadong makinis ay maaaring maging sanhi ng materyal na madulas sa ibabaw ng amag at mabibigo na dumaloy kasama ang inaasahang landas. Samakatuwid, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na pagkamagaspang sa ibabaw ng amag batay sa mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa paghubog. ​

Bilang karagdagan, ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay malapit din na nauugnay sa daloy ng materyal. Ang makatuwirang kontrol ng temperatura ng iba't ibang mga bahagi ng amag ay maaaring ayusin ang lagkit at likido ng materyal. Halimbawa, ang naaangkop na pagtaas ng temperatura ng amag sa mga bahagi kung saan ang materyal ay mahirap punan ay maaaring mabawasan ang lagkit ng materyal at itaguyod ang daloy ng materyal; Ang pagbaba ng temperatura ng amag sa mga bahagi na madaling kapitan ng pagpapapangit ay maaaring dagdagan ang materyal na higpit at kontrolin ang pagpapapangit ng materyal. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng tabas ng amag at ganap na isinasaalang -alang ang mga katangian at mga kinakailangan ng daloy ng materyal, ang kalidad at kahusayan ng makapal na paghuhulma ng sheet ay maaaring mapabuti. ​

l Ang impluwensya ng pampadulas at pagpili ng anti-stick coating

Sa proseso ng makapal na paghuhulma ng sheet, ang pagpili ng mga pampadulas at anti-stick coatings ay may mahalagang epekto sa kalidad ng paghubog at kahusayan sa paggawa. Maaari nilang bawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at amag, maiwasan ang materyal mula sa pagsunod sa ibabaw ng amag, at bawasan ang paglitaw ng mga depekto sa paghubog. ​

Ang pangunahing pag -andar ng mga pampadulas ay upang makabuo ng isang lubricating film sa ibabaw ng materyal at amag upang mabawasan ang koepisyent ng friction. Ang iba't ibang uri ng mga pampadulas ay may iba't ibang mga katangian ng pagganap at dapat na mapili alinsunod sa mga katangian ng materyal at ang mga kinakailangan ng proseso ng paghuhulma. Halimbawa, para sa mga proseso ng paghuhulma ng mataas na temperatura, kinakailangan ang mga lumalaban na may mataas na temperatura tulad ng molybdenum disulfide lubricants; Para sa mga produktong may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, ang mga pampadulas na batay sa tubig na walang nalalabi ay maaaring magamit. Kasabay nito, ang paraan ng aplikasyon at dami ng mga pampadulas ay kailangan ding mahigpit na kontrolado. Masyadong marami o masyadong maliit na pampadulas ay maaaring makaapekto sa epekto ng paghubog. ​

Ang mga anti-stick coating ay bumubuo ng isang espesyal na patong sa ibabaw ng amag upang maiwasan ang materyal mula sa pagdikit sa amag. Kasama sa mga karaniwang anti-stick coatings ang polytetrafluoroethylene (PTFE) coatings at silicone goma coatings. Ang mga coatings na ito ay may mahusay na di-stick at pagsusuot ng paglaban, na maaaring epektibong maiwasan ang materyal mula sa pagdikit sa amag at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng amag. Kapag pumipili ng isang anti-stick coating, ang pagdirikit, paglaban ng kaagnasan at pagiging tugma ng patong na may materyal na amag ay dapat isaalang-alang. Bilang karagdagan, ang kapal at pagkakapareho ng anti-stick coating ay makakaapekto din sa anti-stick na epekto nito, at kinakailangan upang matiyak na ang patong ay pantay na pinahiran sa ibabaw ng amag.

Ang makatuwirang pagpili ng mga pampadulas at mga anti-stick coatings, pati na rin ang wastong paggamit at pagpapanatili, ay maaaring makabuluhang mapabuti ang alitan at malagkit na mga problema sa panahon ng makapal na sheet na bumubuo, mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon, at bawasan ang mga gastos sa produksyon.

Paano ma -optimize ang mga sistema ng vacuum at air pressure kapag naghuhubog ng mga kumplikadong geometry?

Sa proseso ng pagbuo ng makapal na mga sheet na may kumplikadong mga geometry, ang pag -optimize ng vacuum at air pressure system ay mahalaga upang matiyak na ang materyal ay maaaring tumpak na punan ang lukab ng amag at makakuha ng mahusay na kalidad ng paghuhulma. Sa pamamagitan ng makatuwirang pag -aayos ng mga parameter ng vacuum at air pressure, ang pagpapapangit at daloy ng materyal ay maaaring epektibong makontrol. ​

Una, ang layout ng vacuum at air pressure pipelines ay dapat na makatwirang idinisenyo ayon sa hugis at sukat ng produkto. Tiyakin na ang vacuum at air pressure ay maaaring kumilos nang pantay -pantay sa ibabaw ng materyal upang maiwasan ang hindi sapat o labis na lokal na presyon. Para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, ang bilang ng mga butas ng vacuum o mga nozzle ng presyon ng hangin ay maaaring tumaas upang mapabuti ang kahusayan ng paghahatid ng presyon. ​

Pangalawa, i -optimize ang kontrol sa tiyempo ng vacuum at presyon ng hangin. Sa maagang yugto ng paghuhulma, naaangkop na dagdagan ang degree ng vacuum upang ang materyal ay maaaring mabilis na magkasya sa ibabaw ng amag at makuha ang detalyadong hugis ng amag; Sa panahon ng proseso ng paghuhulma, pabago -bago ayusin ang laki ng vacuum at presyon ng hangin ayon sa pagpapapangit ng materyal upang matiyak na ang materyal ay maaaring pantay na punan ang lukab ng amag. Halimbawa, sa mga lugar kung saan mahirap punan ang materyal, dagdagan ang tulong ng presyon ng hangin upang maisulong ang daloy ng materyal; Sa mga lugar na madaling kapitan ng mga wrinkles o pagpapapangit, naaangkop na dagdagan ang vacuum degree upang gawing malapit ang materyal sa ibabaw ng amag. ​

Bilang karagdagan, kinakailangan upang piliin at mapanatili ang kagamitan ng vacuum at air pressure system. Pumili ng isang vacuum pump at mapagkukunan ng presyon ng hangin na may sapat na kapasidad ng pagsipsip at kapasidad ng output ng presyon ng hangin upang matiyak na maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng paghuhulma. Regular na suriin at linisin ang vacuum at air pressure pipelines upang maiwasan ang pagbara at pagtagas upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng system. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng vacuum at air pressure system, ang rate ng tagumpay at kalidad ng kumplikadong geometric na makapal na paghuhulma ng sheet ay maaaring mapabuti. ​

l Multi-stage vacuum timing control

Ang multi-stage vacuum timing control ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang kalidad ng makapal na paghuhulma ng sheet. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng iba't ibang mga degree sa vacuum at mga oras ng vacuuming sa iba't ibang yugto, ang proseso ng pagpapapangit at pag -bonding ng materyal ay maaaring mas mahusay na kontrolado upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula at mga wrinkles. ​

Sa maagang yugto ng paghuhulma, ang isang mas mataas na degree sa vacuum at isang mas maikling oras ng tambutso ay ginagamit upang payagan ang materyal na mabilis na magkasya sa ibabaw ng amag at paalisin ang karamihan sa hangin sa pagitan ng materyal at amag. Ang layunin ng yugtong ito ay pahintulutan ang materyal na makuha ang pangkalahatang hugis ng amag nang mabilis hangga't maaari, na inilalagay ang pundasyon para sa kasunod na proseso ng paghuhulma. ​

Habang ang proseso ng paghuhulma ay umuusbong at pumapasok sa intermediate yugto, ang degree ng vacuum ay naaangkop na nabawasan at ang oras ng pumping ay pinalawak. Sa puntong ito, ang materyal ay una na nilagyan ng amag, at ang isang mas mababang degree ng vacuum ay maaaring magbigay ng isang tiyak na puwang ng buffer para sa materyal sa panahon ng proseso ng pagpapapangit, pag -iwas sa labis na pag -uunat o pagkawasak ng materyal dahil sa labis na vacuum; Ang isang mas mahabang oras ng pumping ay tumutulong upang higit na paalisin ang natitirang hangin sa pagitan ng materyal at amag, pagpapabuti ng angkop na kawastuhan. ​

Sa pangwakas na yugto ng paghuhulma, ang degree ng vacuum ay nababagay muli at maayos na nakatutok ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng produkto. Para sa ilang mga produkto na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, ang degree ng vacuum ay maaaring naaangkop na nadagdagan upang gawing mas malapit ang materyal sa ibabaw ng amag at maalis ang mga maliliit na bula at hindi pantay; Para sa ilang mga materyales na madaling kapitan ng pagpapapangit, ang isang mas mababang degree sa vacuum ay maaaring mapanatili upang maiwasan ang labis na pagpapapangit ng materyal bago mag -demold. ​

Sa pamamagitan ng rasyonal na pagdidisenyo ng multi-stage vacuuming na pagkakasunud-sunod, ang materyal na proseso ng pagbubuo ay maaaring tumpak na kontrolado ayon sa mga materyal na katangian at mga kinakailangan ng produkto, sa gayon pagpapabuti ng kalidad at katatagan ng makapal na sheet na bumubuo. ​

l Parameter setting ng air pressure assisted forming (APF)

Ang air pressure na tinulungan ng Forming (APF) ay isang epektibong makapal na sheet na bumubuo ng teknolohiya, at ang setting ng parameter nito ay direktang nakakaapekto sa pagbuo ng epekto. Ang pangunahing mga parameter ng APF ay may kasamang presyon ng hangin, oras ng aplikasyon ng presyon ng hangin, oras ng paghawak ng presyon, atbp. Ang makatuwirang setting ng mga parameter na ito ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng produkto. ​

Ang setting ng presyon ng hangin ay kailangang komprehensibong isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng mga katangian ng materyal, ang hugis at sukat ng produkto. Para sa mas mahirap na mga materyales o produkto na may kumplikadong mga hugis at mas malalim na lalim, ang isang mas mataas na presyon ng hangin ay kinakailangan upang itulak ang materyal upang punan ang lukab ng amag; Para sa mga mas malambot na materyales o produkto na may simpleng mga hugis, ang presyon ng hangin ay maaaring naaangkop na mabawasan. Sa pangkalahatan, ang presyon ng hangin ay dapat na nasa loob ng isang naaangkop na saklaw. Masyadong mataas na presyon ng hangin ay maaaring maging sanhi ng pagkawasak ng materyal o pinsala sa amag, habang ang masyadong mababang presyon ng hangin ay hindi papayagan na ganap na mabuo ang materyal. ​

Ang oras ng paglalapat ng presyon ng hangin ay mahalaga din. Ang pag -aaplay ng presyon ng hangin nang maaga ay maaaring maging sanhi ng pag -stress ng materyal nang walang sapat na preheating o pagpapapangit, na nagreresulta sa mga depekto sa paghubog; Ang paglalapat ng presyon ng hangin ay huli na maaaring makaligtaan ang pinakamahusay na oras ng paghuhulma para sa materyal. Samakatuwid, kinakailangan upang tumpak na matukoy ang oras ng pag -aaplay ng presyon ng hangin ayon sa estado ng pag -init ng materyal at ang mga kinakailangan sa proseso ng paghubog. ​

Ang setting ng oras ng paghawak ay nauugnay sa proseso ng paggamot at paghuhubog ng materyal. Ang sapat na oras ng paghawak ay maaaring payagan ang materyal na ganap na punan ang lukab ng amag sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng hangin at mapanatili ang isang matatag na hugis upang maiwasan ang pagpapapangit pagkatapos ng pagwawasak. Gayunpaman, masyadong mahaba ang paghawak ng oras ay magpapalawak ng siklo ng produksyon at mabawasan ang kahusayan sa produksyon. Sa aktwal na produksiyon, ang pinakamahusay na oras ng paghawak ay matatagpuan sa pamamagitan ng mga eksperimento at pagsusuri ng data. ​

Bilang karagdagan, ang mga parameter tulad ng rate ng pagtaas at pagbaba ng presyon ng hangin ay kailangang isaalang -alang. Ang mga makinis na pagbabago ng presyon ng hangin ay maaaring mabawasan ang pagbabagu -bago ng stress sa materyal sa panahon ng proseso ng paghuhulma at pagbutihin ang kalidad ng paghuhulma. Sa pamamagitan ng makatuwirang pagtatakda ng iba't ibang mga parameter ng paghuhulma na tinutulungan ng presyon ng hangin, ang mga pakinabang ng teknolohiya ng APF ay maaaring ganap na magamit upang makabuo ng mga de-kalidad na makapal na sheet na paghuhulma ng mga produkto. ​

l Layout at pagsusuri ng kahusayan ng mga puwang ng tambutso ng amag

Ang makatuwirang layout ng hulma ng tambutso na tambutso ay mahalaga para sa maubos ng gas sa panahon ng makapal na proseso ng paghuhulma ng sheet, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghubog at kahusayan ng produksyon ng produkto. Ang isang mahusay na layout ng pag -uka ng tambutso ay maaaring epektibong maiwasan ang henerasyon ng mga depekto tulad ng mga bula at pores, upang ang materyal ay maaaring maayos na punan ang lukab ng amag. ​

Kapag nagdidisenyo ng layout ng amag venting groove, dapat muna nating pag -aralan ang materyal na daloy ng landas at lugar ng pagtitipon ng gas sa amag. Karaniwan, ang gas ay madaling natipon sa mga sulok ng amag, ang paghihiwalay sa ibabaw, at ang huling bahagi ng pagpuno ng materyal. Ang mga venting grooves ay dapat itakda sa mga lugar na ito. Ang hugis at sukat ng venting groove ay kailangan ding maingat na idinisenyo. Ang mga karaniwang hugis ng venting groove ay may kasamang rektanggulo at trapezoid. Ang lalim ng venting groove ay hindi dapat masyadong malaki, kung hindi, madali itong magdulot ng pag -apaw ng materyal; Ang lapad ay dapat na makatuwirang napili alinsunod sa likido ng materyal at ang laki ng amag upang matiyak na ang gas ay maaaring mapalabas nang maayos. ​

Ang pagsusuri ng kahusayan ng tambutso na tambutso ay isang mahalagang paraan upang masuri ang pagkamakatuwiran ng disenyo nito. Ang daloy ng gas sa panahon ng proseso ng paghuhulma ay maaaring kunwa sa pamamagitan ng software ng pagtatasa ng simulation, ang paglabas ng gas sa amag ay maaaring sundin, at ang layout ng tambutso na pag -ukit ay maaaring masuri upang makita kung makatwiran ito. Sa aktwal na produksiyon, ang epekto ng tambutso ng tambutso ay maaari ring masuri sa pamamagitan ng mga pagsubok sa amag. Ayon sa mga depekto tulad ng mga bula at pores na lumilitaw sa panahon ng pagsubok sa amag, ang tambutso na pag -ukit ay maaaring ayusin at na -optimize. ​

Bilang karagdagan, ang mga hulma ng tambutso ng amag ay kailangang malinis at mapanatili nang regular upang maiwasan ang mga ito na mai -block ng mga impurities at nakakaapekto sa epekto ng tambutso. Sa pamamagitan ng rasyonal na pag -aayos ng mga hulma ng tambutso ng hulma at pagsasagawa ng epektibong pagsusuri at pagpapanatili ng kahusayan, ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng makapal na paghuhulma ng sheet ay maaaring mapabuti at maaaring mabawasan ang rate ng scrap.

Paano mapapabuti ang dimensional na katatagan at kahusayan ng paglamig ng makapal na mga sheet pagkatapos mabuo?

Sa larangan ng makapal na sheet na bumubuo, dimensional na katatagan at kahusayan sa paglamig pagkatapos ng pagbuo ay mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa. Bilang ang pangunahing kagamitan, ang pag -optimize ng pagganap at proseso ng pag -optimize ng makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay naglalaro ng isang mapagpasyang papel sa pagkamit ng dalawang layunin na ito. Ang dimensional na kawalang -tatag ay magiging sanhi ng pagkabigo ng produkto upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan, habang ang mababang kahusayan sa paglamig ay magpapalawak ng siklo ng produksyon at madagdagan ang mga gastos. Upang mapagbuti ang pagganap ng dalawa, kinakailangan upang komprehensibong ma-optimize ang proseso ng paglamig, mga materyal na katangian, at mga link sa pagproseso ng post batay sa makapal na sheet vacuum thermoforming machine. ​

l Epekto ng paglamig rate sa crystallinity at pag -urong

Ang intelihenteng sistema ng control ng temperatura na nilagyan ng makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay ang susi sa pag -regulate ng rate ng paglamig. Para sa mga crystalline polymer na materyales, ang thermoforming machine ay maaaring makamit ang isang mas mabilis na rate ng paglamig sa pamamagitan ng mabilis na paglipat ng paglamig medium circuit, pagpigil sa maayos na pag -aayos ng mga molekular na kadena, binabawasan ang pagkikristal, at sa gayon binabawasan ang dami ng pag -urong na sanhi ng pagkikristal. Gayunpaman, ang napakabilis na paglamig ay makagawa ng higit na thermal stress sa loob ng materyal, na humahantong sa mga problema tulad ng warping at pagpapapangit. Ang pagkuha ng polypropylene (PP) bilang isang halimbawa, sa isang makapal na sheet vacuum thermoforming machine, kapag ang rate ng paglamig ay masyadong mabilis, ang pagkikristal nito ay bumababa at ang pag -urong rate ng produkto ay bumababa, ngunit ang panloob na natitirang stress ay nagdaragdag nang malaki, at ang pag -war at pagpapapangit ay maaaring mangyari sa kasunod na paggamit.

Sa kabaligtaran, ang isang mas mabagal na rate ng paglamig ay tumutulong sa molekular na kadena upang ganap na ma -crystallize, mapabuti ang pagkikristal at mekanikal na mga katangian ng produkto, ngunit pahabain nito ang oras ng paglamig, at ang labis na pagkikristal ay tataas ang rate ng pag -urong at makakaapekto sa dimensional na kawastuhan. Ang makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay sumusuporta sa setting ng segment na paglamig na programa. Ang operator ay maaaring pigilan ang pagkikristal sa pamamagitan ng mabilis na pag -andar ng paglamig ng thermoforming machine sa simula ng paghuhulma, at lumipat sa mabagal na mode ng paglamig upang mailabas ang stress kapag malapit ito sa temperatura ng silid, at gamitin ang tumpak na kakayahan sa kontrol ng temperatura ng thermoforming machine upang makamit ang mas mahusay na epekto ng paghubog. ​

l Ang pag -optimize ng pagsasaayos ng paglamig ng tubig / sistema ng paglamig ng hangin

Ang pinagsamang disenyo ng sistema ng paglamig ng makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay nagbibigay ng isang batayan para sa mahusay na paggamit ng paglamig ng tubig at paglamig ng hangin. Ang sistema ng paglamig ng tubig ay may kalamangan ng mabilis na bilis ng paglamig dahil sa tumpak na layout ng pipeline sa loob ng makina ng thermoforming. Kapag nag -configure, ang pipeline ng paglamig ng amag ng thermoforming machine ay nagpatibay ng isang kumbinasyon ng kahanay at serye upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng coolant. Para sa mga malalaking makapal na produkto ng sheet, ang density ng paglamig ng mga pipeline ay maaaring tumaas sa mga pangunahing bahagi ng amag ng thermoforming machine (tulad ng mga sulok at makapal na mga lugar ng dingding). Ang nagpapalipat -lipat na bomba ng tubig ng thermoforming machine ay maaaring tumpak na ayusin ang rate ng daloy ng coolant at makipagtulungan sa aparato ng control control upang makontrol ang temperatura ng coolant upang maiwasan ang thermal stress sa materyal dahil sa labis na pagkakaiba sa temperatura. ​

Sa makapal na sheet vacuum thermoforming machine, ang sistema ng paglamig ng hangin ay nagsasamantala sa banayad at pantay na paglamig sa pamamagitan ng isang adjustable na tagahanga ng bilis. Maaaring ayusin ng mga operator ang bilis ng hangin sa control panel ng thermoforming machine ayon sa mga materyal na katangian at ang yugto ng pagbubuo, na masisiguro ang paglamig na epekto at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang natatanging disenyo ng air outlet ng thermoforming machine ay maaaring makatuwirang nakaayos sa isang tiyak na posisyon at anggulo upang ang daloy ng hangin ay pantay na takpan ang ibabaw ng materyal at maiwasan ang hindi pantay na lokal na paglamig. Ang ilang mga high-end na makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay sumusuporta din sa mga intelihenteng paglipat at pinagsama-samang mga mode ng paglamig sa pagitan ng paglamig ng tubig at paglamig ng hangin, na nagbibigay ng buong pag-play sa mga pakinabang ng pareho at pagkamit ng mahusay na paglamig. ​

l Proseso ng paghuhubog ng post-molding

Ang makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay malapit na konektado sa proseso ng paghubog pagkatapos ng pag -demoulding upang magkasama na matiyak ang dimensional na katatagan. Ang karaniwang pamamaraan ng paghuhubog ng mekanikal ay maaaring makamit sa pamamagitan ng awtomatikong aparato ng pag -clamping na nilagyan ng thermoforming machine. Ang mga clamp na ito ay naka -link sa mekanismo ng demoulding ng thermoforming machine upang ayusin ang produkto at limitahan ang pagpapapangit nito. Ito ay angkop para sa mga produkto na may simpleng mga hugis at malalaking sukat. Sa panahon ng operasyon, ang sensor ng presyon ng thermoforming machine ay sinusubaybayan ang pamamahagi ng presyon ng salansan sa real time upang matiyak ang pantay na presyon at maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng produkto. ​

Ang proseso ng setting ng init ay nakasalalay sa pangalawang pag -andar ng pag -init ng makapal na sheet vacuum thermoforming machine, na kumakain ng produkto sa isang tiyak na temperatura at pinapanatili ito sa loob ng isang panahon upang palabasin ang panloob na stress at muling ayusin ang mga molekular na kadena. Para sa ilang mga materyales na madaling i -deform, tulad ng polycarbonate (PC), pagkatapos makumpleto ang thermoforming machine, ang silid ng pag -init ay maaaring direktang magamit para sa setting ng init. Ang katumpakan ng control control ng thermoforming machine ay maaaring matiyak na ang temperatura at oras ng setting ng init ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga materyal na katangian, na makabuluhang pagpapabuti ng dimensional na katatagan ng produkto. Sa mga tuntunin ng setting ng kemikal, ang makapal na sheet vacuum thermoforming machine ay maaaring maiugnay sa kasunod na kagamitan sa pag -spray upang amerikana ang ilang mga plastik na ibabaw upang limitahan ang pag -urong at pagpapapangit ng materyal. Ang awtomatikong disenyo ng proseso ng thermoforming machine ay nagsisiguro ng kahusayan at kawastuhan ng link ng setting ng kemikal.